Чиллеры

Фенкойлы

Моноблочные
кондиционеры

Сплит-системы

Градирни

Компрессоры

Хладагенты


 

Монтаж холодильных установок

Арматура и КИПиА

Значительный объем работ при монтаже холодильных систем приходится на установку запорной и регулирующей арматуры, контрольно-измерительных приборов и средств автоматизации. При установке арматуры и приборов КИПиА следует учесть, что внутри нее есть части, выполненные из плавких материалов (например, фторопласта). Поэтому перед пайкой или сваркой необходимо удалить их из изделия либо при невозможности разобрать изделие — использовать для отвода теплоты термоотводящие пасты или обмотать влажной тряпкой. Пламя горелки должно быть направлено в сторону трубы, чтобы не перегревать и не повредить корпус вентиля или прибора. Приборы КИПиА часто имеют пластиковые корпуса, легко повреждаемые пламенем горелки, поэтому для предотвращения повреждений их следует закрывать металлическими экранами.

Фланцы стягивают болтами и шпильками, гайка должна быть навинчена так, чтобы число выступающих над ней ниток резьбы было не менее 1 и не более 3. Гайки болтов располагают с одной стороны. Затяжку соединений с мягкими прокладками (поранит, фторопласт) производят методом крестообразного обхода, с медными или алюминиевыми — круговым обходом. Крестообразный обход (затяжка гаек, расположенных друг напротив друга, вначале несильно, затем до необходимого усилия) производят потому, что прокладки мягкие и, если стянуть гайки сразу до необходимого усилия, прокладка деформируется в одном месте, а не равномерно и фланец встанет неровно. Металлические прокладки лишены такого недостатка, поэтому нет необходимости компенсировать деформации прокладки, но и на металлических прокладках не следует затягивать гайки до необходимого усилия; круговым обходом необходимо постепенно затягивать гайки. Современные методы с использованием герметиков, формирующих прокладку, лишены всех вышеперечисленных недостатков. При температурах ниже -40 °С для стяжки фланцевых соединений применяют только шпильки.

Запорные вентили могут присоединяться к трубопроводам накидными гайками, фланцами, пайкой и сваркой. Накидными гайками, фланцами и сваркой присоединяют вентили как аммиачные, так и фреоновые, пайкой — только фреоновые. На накидных гайках фреоновые вентили присоединяют посредством бортования трубы, по схеме ниппельного соединения. Фреоновые вентили в схемах, где используют стальные трубы, и аммиачные вентили присоединяют посредством накидных гаек, в которые вставлен стальной штуцер, он прилегает непосредственно к вентилю, и к нему приваривают трубу. Монтажникам рекомендуется избегать применения запорной арматуры на накидных гайках, так как соединение со временем ослабляется и при эксплуатации гайки приходится постоянно подтягивать. Общее требование на территории России к монтажу вентилей таково, что штоком вниз их устанавливать запрещено, это продиктовано безопасностью в эксплуатации, чтобы остатки холодильного агента (аммиака) и масла не пролились на ремонтника. Фактически большинство современных вентилей допускается по инструкциям изготовителей устанавливать штоком вниз.

Фреоновые запорные вентили, присоединяемые к медной трубе пайкой, бывают шаровыми и мембранными; последние менее распространены. Шаровый запорный вентиль при пайке необходимо обернуть влажной тряпкой, его запрещено припаивать сальником вниз. На корпусе нанесена стрелка направления потока среды. Пайку вентиля можно производить только в открытом положении. Для фреонового шарового вентиля направление потока среды имеет значение. Сальник закрывается резьбовой крышкой, ее часто заедает, поэтому на ней есть шлицы под ключ. Шток выполнен четырехгранным, его крутят рожковым гаечным ключом; существуют два положения: открыто — закрыто. Внизу вентиля расположены резьбовые отверстия для крепления. Мембранный запорный вентиль перед пайкой, чтобы не повредить мембрану, разбирают рожковым гаечным ключом. Следует учитывать направление потока. Сальником вниз устанавливать запрещено, крепят за лапы или за крепежные отверстия внизу. Сальниковый вентиль имеет маховик. Существуют два положения: открыто — закрыто.

Стальные запорные вентили при сварке разбирают и дополнительно не охлаждают, направление потока для большинства вентилей имеет значение, кромки патрубков разделаны V-образно под сварку, сальником вниз устанавливать запрещено. Вентили выполняют с маховиком и с четырехгранным штоком, защищенным крышкой на резьбе. При монтаже необходимо учесть расстояние, необходимое для снятия крышки. Вентиль для ревизии разбирают со стороны сальника; его крепят винтами с шестигранными головками, для разборки используют рожковые ключи либо торцевые. Обратнозапорные вентили имеют аналогичные требования по монтажу, так как выполнены в корпусах обычных запорных вентилей. Однако пространственные положения больше ограничены, вентили можно устанавливать только штоком вверх, вбок устанавливать из-за конструктивных особенностей запрещено.

Выпускают шаровые запорные вентили для аммиака, в том числе и цельносварные, диаметром Ду до и более 300 мм, а также дисковые затворы, однако в России их применение ограничено из-за отсутствия соответствующих сертификатов. Вентили приваривают к трубам, патрубки имеют V-образную разделку, запрещается устанавливать их сальником вниз, затворы монтируют на фланцах.

Регулирующие вентили выпускают стальными, под сварку, их перед присоединением необходимо разобрать, чтобы не повредить набивку сальника, для разборки понадобятся рожковые гаечные ключи. Сальником вниз монтировать запрещено. Вентили имеют различные дюзы, позволяющие один и тот же вентиль использовать на разные производительности.

Смотровые глазки выпускают для фреоновых систем под пайку и бортовку с медными или латунными патрубками. Их при пайке необходимо оборачивать влажной тряпкой, но при этом не допускать попадания влаги вовнутрь, так как обычно в глазке стоят индикаторы влаги. Для того чтобы не применять дорогостоящий глазок при больших диаметрах трубопровода, достаточно врезать сбоку в середине трубы глазок диаметром Ду = 6 мм. Смотровые глазки для аммиака применяют редко, они выполнены из стали, к трубам прикрепляют на фланцах.

Фильтры для фреоновых систем выполняют функцию осушителя, производятся под пайку с медными патрубками и на накидных гайках, со сменными патронами или герметично запаянные. При пайке фильтры необходимо оборачивать влажной тряпкой, но надо следить, чтобы влага не попала вовнутрь. Фильтры со сменными вставками при пайке разбирают, для этого вскрывают крышку, закрепляемую винтами, и вынимают патрон, в этом случае фильтры не оборачивают тряпкой. Аммиачные фильтры имеют лишь фильтрующие съемные сетки с различными размерами ячеек; выполняют их под сварку и фланцевыми. Для всех фильтров в холодильной технике имеет значение направление потока, поэтому необходимо их монтировать в соответствии со стрелками на корпусе, крышкой вниз устанавливать запрещено. Обратные клапаны производят для фреоновых систем под пайку (клапан имеет медные патрубки), под бортовку, фланцевые под сварку и пайку и для аммиачных систем — только фланцевые под сварку. Для обратного клапана указано направление течения среды стрелкой на корпусе. Припаиваемые клапаны обматывают влажной тряпкой, у фланцевых фланцы снимают перед монтажом, приваривают или припаивают фланцы к трубопроводам и вновь собирают с обратным клапаном. Для аммиака и фреона выпускают стальные привариваемые обратнозапорные вентили, которые являются равноценными заменителями обратного клапана.

ТРВ присоединяют на накидных гайках, фреоновые — пайкой, аммиачные — сваркой. Присоединение фреоновых ТРВ может быть комбинированным: один патрубок — на накидной гайке, второй — на пайке. Термобаллон ТРВ устанавливают только в горизонтальном положении. ТРВ монтируют с учетом направления движения среды, указанного на корпусе стрелкой. ТРВ большой мощности состоят из тела вентиля, дюзы и верхней части, которую крепят к телу четырьмя винтами с внутренним шестигранником; для разборки требуются шестигранные ключи. Дюзы сменные. Один ТРВ может использоваться на несколько производительно-стей. На ТРВ выбит сверху номер. Регулировка ТРВ производится регулировочным штоком. К ТРВ прилагается специальный ключ. Шток закрыт колпачком на резьбе, резьба коническая. При протечке сальника течь временно может быть перекрыта затяжкой колпачка. При пайке и сварке верхняя часть ТРВ снимается.

ТРВ больших производительностей имеют фланцы, к которым и приваривают трубы, фланцы стягивают между собой шпильками. Пламя горелки следует направлять от корпуса в сторону трубы, чтобы не повредить корпус ТРВ. Капиллярную трубку к термобаллону прикрепляют без контакта с металлическими частями, так как при вибрации трубка может истереться и потерять герметичность. Рекомендуется прокладывать капиллярную трубку поверх изоляции пластиковыми стяжными хомутами либо в месте крепления другим способом, обматывать трубку предохранительным слоем. Термобаллон крепят к трубе со смещением на 1 ч диаметром Ду до 16 мм, со смещением на 2 ч — диаметром Ду до 22 мм и со смещением на 3 ч — диаметром Ду более 22 мм. На вертикальных участках трубопроводов термобаллон располагать запрещено.

ТРВ с внешним уравниванием имеют уравнительную линию, она представляет собой трубку диаметром Ду = 6 мм, впаиваемую или ввариваемую во всасывающий трубопровод после испарителя. Уравнительную трубку присоединяют после термобаллона по ходу движения холодильного агента на расстоянии не менее 100 мм. Трубка для уравнительной линии в комплект поставки ТРВ не входит; к ТРВ ее присоединяют на накидной гайке: для фреоновых — под бортовку, для аммиачных — под сварку к стальному штуцеру. При впайке или вварке трубки в трубу следует вначале врезать короткий отрезок трубки большего диаметра (Ду = 8 мм) или специальную бобышку и лишь в нее врезать уравнительную трубку, это обеспечит надежность соединения. Часто перед крупными ТРВ ставят фильтр, его устанавливают между телом вентиля и фланцем, при этом стягивают шпилькой с фланцем вентиля.

Электронные ТРВ монтируют аналогично, но вместо термобаллона и уравнительной трубки на выходе из испарителя в том же порядке закрепляют термодатчик и датчик давления от блока управления ТРВ. Выпускают электронные ТРВ под пайку и под сварку, фланцевые. Катушкой и моторным приводом вниз электронные расширительные вентили устанавливать запрещено, разрешается установка на вертикальных участках и под углом 90° к трубе. Устаревшие модели производились импульсными, типа AKVA, но они зарекомендовали себя недолговечными, от частых ударов седло разбивалось.

В настоящее время для крупных холодильных установок используют расширительные клапаны типа MEV, которые имеют моторный привод, ввинчиваемый и вывинчиваемый шток, что делает их гораздо более долговечными и надежными.

Для малых холодильных установок в составе систем автоматизированного управления продолжают использовать расширительные вентили типа AKVA. Следует учесть, что электронные расширительные вентили могут работать с ограниченным числом управляющих блоков и датчиков уровня, причем электронные ТРВ и блоки управления различных фирм-производителей, например «Danfoss» и «Alko», несовместимы.

Соленоидный вентиль состоит из тела и катушки. При пайке или сварке катушку снимают, вентиль устанавливают в соответствии с направлением, указанным на теле стрелкой; устанавливать катушкой вниз запрещено. Соленоидные вентили для фреоновых систем выполняют под пайку и бортовку с медными патрубками, для аммиачных систем на стальных фланцах — под сварку, больших производительно-стей — под сварку к корпусу вентиля. Присоединяемые на накидных гайках вентили предпочтительно не применять, вентили выполняют нормально закрытыми и нормально открытыми, т. е. нормально закрытый вентиль имеет опущенный шток при отсутствии напряжения на катушке. При пайке и сварке к телу вентиль оборачивают влажной тряпкой, при наличии фланцев их снимают, приваривают к ним трубопроводы, а затем монтируют вентиль к фланцам; при этом вентиль не подвергается нагреву и оборачивать его тряпкой нет необходимости. Внизу тела вентиля предусмотрены резьбовые отверстия для закрепления винтами.

Регуляторы температуры и давления с пилотными вентилями имеют фланцы, к которым приваривают (для аммиачных и фреоновых систем) стальные трубопроводы, и фланцы с латунными вставками, к которым припаивают медные трубопроводы (для фреоновых систем). Пилотные вентили ввинчивают в регулятор сверху или сбоку, часть пилотных вентилей имеет собственные фланцы (соответственно под пайку или сварку); их врезают в трубопровод трубкой диаметром Ду = 6 /12 мм и присоединяют к регулятору накидной гайкой. При пайке и сварке вентиль отсоединяют от фланцев, приваривают фланцы к трубопроводам и монтируют вентиль.

Регулятор давления конденсации и регулятор производительности обычно угловые, производятся для фреоновых систем; присоединение имеют под пайку или бортовку, патрубки медные или латунные соответственно. В схеме холодильной установки должны использоваться с обратным клапаном. На регуляторах выполнен клапан Шредера для присоединения шланга. Приборы КИПиА типа реле давлений, мановакууметры, запорные вентили к ним, соленоидные вентили байпасных линий рекомендуется закреплять на вертикально стоящем щите, на высоте удобной для обслуживания. Такой подход обеспечивает легкую читаемость показаний приборов, позволяет упростить монтаж и последующее обслуживание. Большая часть приборов КИПиА (в отличие от жестко разделяющейся на аммиачную и фреоновую запорной и регулирующей арматуры) выполнена из стали и может применяться как во фреоновых, так и в аммиачных системах, о чем указано на шильдах прибора и в инструкции по монтажу. При монтаже приборов, использующих импульсные трубки, необходимо предусмотреть такое крепление трубки, чтобы она не касалась металлических частей, так как при вибрациях трубка может перетереться, что приведет к аварии. Нередко манометры и реле давления стационарно присоединяют на шлангах, безусловно, такая установка не рекомендуется, шланги следует применять как временное соединение.

Приборы автоматизации имеют импульсные трубки (реле давления, дифференциальные реле разности давлений и т. п.). Корпус прибора необходимо закрепить к щиту или к любой ровной вертикальной поверхности, для чего в задней стенке прибора предусмотрены резьбовые отверстия, а в комплект входит универсальный уголок для крепления. Реле контроля смазки к большинству компрессоров закрепляют при помощи двух винтов и комплектной металлической пластины к крышке картера со стороны масляного насоса. К реле контроля смазки поставляют стальные трубки для подключения к месту отбора давления в специально предусмотренные штуцеры. Трубки имеют накидные гайки; к остальным приборам импульсные трубки обычно не поставляют. Реле производят как под пайку, так и под бортовку, аммиачные реле имеют гайку и стальной штуцер, к которому приваривают трубку. Для затяжки накидных гаек обязательно используют два рожковых ключа: одним удерживают шестигранник ниппеля, вторым затягивают гайку, что позволяет избежать повреждения соединения.

Обычно во фреоновых системах в целях экономии импульсные трубки от нескольких приборов подключают к единой трубке отбора давления. В таком соединении необходимо использовать тройник диаметром Ду = 6 мм. Для неопытного монтажника впаять трубку с Ду = 6 мм в трубку с Ду = 6 мм сложно. Кроме того, существует опасность заполнить проход припоем, тогда соединение будет неряшливым на вид и малонадежным. Для присоединения нескольких приборов в общую трубу рекомендуется вварить или впаять трубку с Ду = 20 мм и уже в нее врезать импульсные трубки от приборов. На импульсной трубке рекомендуется делать компенсационную петлю, которая предотвратит передачу вибраций от трубы или агрегата к прибору автоматики.

Термостаты закрепляют на вертикальной поверхности при помощи винтов, в задней крышке предусмотрены резьбовые отверстия, в комплект входит крепежная рамка. Крепление термобаллона аналогично креплению термобаллона ТРВ.

Имеющие резьбовой хвостовик приборы, такие как датчики давления, температуры и емкостные датчики уровня, присоединяют к трубопроводу при помощи резьбовой бобышки. Бобышки с прибором, как правило, не поставляют, поэтому измерив длину и диаметр резьбы, определив ее тип и шаг, продумав, в каком месте и из какого материала будет производиться уплотнение, дают задание токарю.

Для впайки бобышки делают из латуни, для вварки — из стали той же марки, что и трубопровод, с уступом и резьбой, соответствующей резьбе хвостовика. При вварке следует следить, чтобы капли металла не попали на нитки резьбы, их очень тяжело удалить. Впоследствии при вкручивании прибора его резьба может быть повреждена. Уплотнительную прокладку лучше ставить таким образом, чтобы торец резьбового хвостовика прибора упирался в прокладку; прокладку лучше всего вырубить из паронита, фторопласт менее предпочтителен, но очень удобен. При вкручивании для дополнительной герметизации на резьбу следует намотать несколько слоев ленты фум. Выпускают большое количество бобышек и переходников для фреоновых систем — их можно заказать по каталогам. Для аммиачных систем бобышки и переходки выпускает только фирма «Wika», однако ассортимент невелик, сроки поставки и стоимость большие. В приложениях нашей книги приведены чертежи наиболее распространенных бобышек для аммиачных холодильных систем.

Реле уровня присоединяют на приварных фланцах: как правило, ставят на колонки ресиверов. Колонки ресиверов стараются располагать таким образом, чтобы датчики можно было увидеть, не подходя к площадке ресиверов от основного прохода. Основной трудностью при использовании низкокачественных холодильных масел является загустение масла в колонках, поэтому снизу колонки подводят жидкий холодильный агент для периодической проверки реле, иногда сверху подводят пар, подаваемый на оттаивание, для подогрева масла в колонках. Аварийные реле уровня типа 38Е используют согласно правилам РФ, запрещающим использование одного и того же прибора для защиты и регулирования. Поэтому в современных схемах реле уровня 38Е используют как аварийные, а для поддержания рабочего уровня, управления электронными расширительными вентилями, сигнализации предаварийного и нижнего уровня используют AKS. Монтаж этого емкостного регулятора уровня несложен, он имеет резьбовую часть, которую необходимо ввинтить в резьбовую бобышку, вваренную в верхнюю часть колонки. Прокладку используют комплектную, металлическую, уплотнение выполняют по торцу, где выполнена бороздка.

Поплавковые регуляторы уровня выполняют стальными, патрубки присоединяют сваркой или пайкой, ниппели на корпусе регулятора имеют накидные гайки со штуцерами под сварку или бортовку. Крышку с ниппелями и поплавком снимают при необходимости, крепят винтами. В настоящее время крупные поплавковые регуляторы распространены мало, в основном используются в принудительных системах возврата масла для небольших фреоновых компрессоров.

Манометры, мановакууметры и вакууметры имеют резьбовой хвостовик, направленный радиально вниз или перпендикулярно к корпусу сзади (осевое подключение). На фреоновых манометрах распространена коническая резьба хвостовика, она не требует дополнительных уплотнителей, часть фреоновых манометров имеет хвостовики под бортовку. Запрещается использовать более одной уплотнительной прокладки. Манометры для аммиака выполнены из стали, поставляются с накидной гайкой и штуцером, к которому приваривают импульсную трубку. Для крепления манометров используют рамку, в которую вставляют манометр, фиксируют в ней несколькими винтами и закрепляют на щите.

При использовании маслозаполненных или заполненных глицерином манометров необходимо проверить отсутствие утечек перед монтажом, так как при транспортировке зачастую стекло дает трещину. Манометры присоединяют к системе с запорными вентилями, для того чтобы при проверке или поломке прибора не останавливать всю установку.

Термометры и термодатчики присоединяют к трубе в гильзе. Гильзу ввинчивают в бобышку, вваренную в трубу; внутри гильзы нарезана резьба, соответствующая резьбе термометра или термодатчика. При вварке бобышки надо учесть, что длина гильзы может превышать диаметр трубы, поэтому ее необходимо вварить в отвод, что допускается при внутреннем диаметре гильзы Ду не более 25 мм и не более одной бобышки в один отвод; в сварной шов вварка запрещена. При вварке в отвод гильзу необходимо располагать горизонтально, для того чтобы поток всегда контактировал со стенками гильзы, так как на вертикальном участке поток может течь по стенкам, не касаясь гильзы, и показания термометра или термодатчика не будут соответствовать действительности. Распространены биметаллические термометры, которые имеют большой диаметр шкалы, что необходимо учитывать при выборе места вварки гильзы. После монтажа термометра его фиксируют небольшим винтом в гильзе, предусмотренным в конструкции термометра.

Запорная арматура для воды и хладоносителей за редким исключением в холодильной технике состоит из дисковых затворов и муфтовых шаровых вентилей. Затворы используют диаметром Ду > 50 мм, муфтовые шаровые вентили — Ду=15-5-50 мм. Дисковые затворы закрепляют между фланцами, уплотнительные прокладки не используют, на затворе предусмотрено резиновое уплотнительное кольцо. Диск затвора, корпус и прокладки выполняют из различных материалов — в зависимости от агрессивности протекающей среды. Для дискового затвора не имеет значения направление течения среды, поворотную рукоять следует устанавливать таким образом, чтобы в рабочем положении она не мешала проходу. Большая часть затворов имеет фиксаторы. Для того чтобы повернуть рукоять, надо надавить клавишу рукояти, в некоторых конструкциях предусмотрена предохранительная чека. У дисковых затворов существуют модификации, где для уменьшения усилий при закрытии диск закрывается при помощи червячной передачи, привод осуществляется вручную небольшим маховиком, применяется при больших диаметрах трубопроводов. Также дисковые затворы оснащают электроприводом, их монтаж и монтаж дисковых затворов с червячным приводом аналогичен монтажу затворов с рукоятями.

Муфтовые шаровые вентили различают газовые и для жидких сред (вода, хладоносители). Газовые вентили отличаются от водяных уплотняющими материалами и цветом маховика: газовые имеют желтый цвет, водяные — красный, корпус — латунный, часто хромированный, на корпусе выполнен шестигранник, за который газовым ключом вентиль навинчивают на трубу. Выпускают с длинными рукоятями и с так называемой «бабочкой», т. е. маховик имеет форму бабочки. Желательно применять вентили с длинной рукоятью, вентили открываются туго, рукоять позволяет не прикладывать излишних усилий. Сальником вниз не располагают, для того чтобы смонтировать вентиль на трубу, необходимо предварительно на отрезке трубы того же диаметра нарезать резьбу, соответствующую резьбе вентиля, обычно трубную, затем ввернуть отрезки в вентиль, уплотнив фум лентой и приварить к трубам. Шаровые запорные вентили не следует применять в качестве отсекающих для манометров, хотя резьбы вентиля и хвостовика манометра совпадают, так как, если ввернуть до упора хвостовик, при закрытии вентиля шар острым краем повредит резьбовую часть манометра и выступ на торце, после чего манометр перестает выполнять свои функции. Шаровый вентиль нельзя использовать в качестве регулирующего.

Фильтры для хладоносителей и воды выпускают фланцевыми и муфтовыми, муфтовые производятся диаметром Ду 50 мм. Во всех фильтрах предусмотрены сетчатые стаканы с ячейками различных размеров. В корпусе фильтра стакан закрыт крышкой: на малых фильтрах крышка имеет резьбу и ввинчивается в корпус, на больших — крепится винтами. В крышках больших фильтров предусмотрены резьбовые отверстия, в которые ввинчена заглушка. Ее демонтируют и в отверстие ввинчивают резьбовой переход, к которому присоединяют вентиль диаметром сечения Ду не менее 15 мм для слива грязи. Прокладки во фланцевых конструкциях обычно паронитовые, поэтому необходимо затягивать болты методом крестообразного обхода, муфтовые — уплотняются по резьбе фум лентой.

Для фильтра имеет значение направление потока среды, на корпусе стрелкой указано направление потока. Фильтры большого диаметра имеют проушины для возможности транспортировки краном. Часто отсекающие задвижки закрепляют непосредственно к фланцам вентиля, что не рекомендуется делать, так как при повреждении фильтра (что, правда, маловероятно) весь хладоноситель или воду придется слить. Однако диск затвора может быть поврежден при таком креплении, так как его края могут касаться внутренних поверхностей фильтра или грязевых отложений в нем.

Обратные клапаны для хладоносителей и воды бывают фланцевыми и муфтовыми; муфтовые выпускают диаметром Ду до 50 мм. Различают конструкции пружинные и дисковые; пружинные предпочтительнее, так как гораздо более надежно перекрывают поток. Пружинные обратные клапаны бывают и фланцевыми и муфтовыми , дисковые — фланцевыми. Пружинные обратные клапаны допускается устанавливать в любых пространственных положениях, дисковые устанавливают только в горизонтальном положении, в противном случае не выполняют свою функцию. Дополнительных прокладок не требуют, в конструкции предусмотрен выступ из резины.

Соленоидные вентили для воды и хладоносителей выпускают обычно муфтовыми. Запрещается установка соленоидных вентилей для холодильных агентов на линии воды и хладо-носителя, так как проходное сечение такого вентиля будет вскоре забито- Катушку соленоидного вентиля необходимо предохранить от брызг и капель влаги и не устанавливать вентиль катушкой вниз.

Водорегулирующие вентили устанавливают на трубопроводы подачи воды в кожухотрубные теплообменные аппараты. Выполняют муфтовыми и фланцевыми. Баллон закрепляют на выходящей из аппарата трубе поставляемыми в комплекте хомутами, трубку термобаллона следует закреплять так, чтобы она не имела контакта с металлическими поверхностями, подкладывая мягкие вставки, закреплять лучше всего пластиковыми стяжными хомутами.

Реле давления, дифференциальные реле разности давления для воды и хладо-носителей закрепляют на вертикальной ровной поверхности вблизи агрегата или аппарата, для крепления на задней стенке предусмотрены резьбовые отверстия. Отбор давления осуществляется импульсными трубками. К прибору и резьбовой бобышке, вваренной в трубу, трубку присоединяют на накидных гайках. Желательно предусмотреть вентили, позволяющие отсекать реле от системы для его замены. Импульсные трубки нежелательно вваривать в трубу по тем же соображениям. Следует обратить внимание на то, что приборы находятся вблизи аппаратов, где образуется обильный конденсат. Приборы имеют класс электрической защиты IP 44, и конденсат, стекающий с аппарата, обязательно замкнет цепи прибора, поэтому прибор необходимо располагать в месте, где на него не будет попадать конденсат.

Датчики давления, реле протока, автоматические воздухоотводчики для воды и хладоносителей ввинчивают в резьбовую бобышку, вваренную в трубу, уплотняют по резьбе лентой фум. При изготовлении бобышки для реле протока необходимо учесть, что шток чувствительного элемента прибора должен иметь свободный ход и не упираться в стенки бобышки. Кроме того, длина штока должна соответствовать диаметру трубопровода, в который устанавливают реле протока, и на прибор не должен попадать конденсат с аппаратов и трубопроводов.

Манометры для воды и хладоносителей имеют радиальное и осевое подключение, большинство комплектуются ниппелем, открывающимся при ввинчивании манометра в ниппель и закрывающимся при удалении манометра, поэтому при наличии такого ниппеля отсекающий вентиль излишен; ниппель ввинчивают в резьбовую бобышку, вваренную в трубу.

При отсутствии ниппеля манометр ввинчивают в специальный манометрический вентиль, через который можно также выпускать воздух. Вентиль приваривают или ввинчивают в трубку, ввареную в трубу. Уплотнение производят по резьбе лентой фум.

Термодатчики, термометры, датчики концентрации, емкостные датчики уровня для воды и хладо-носителей ввинчивают в резьбовые бобышки, ввареные в трубу или стенку бака. Уплотнение производят по резьбе лентой фум. Датчики уровня, выполненные в виде гребенки, монтируют на край бака при помощи винтов. Баки обычно закрывают съемными крышками от попадания в них посторонних предметов, поэтому надо предусмотреть, чтобы крышка и датчик не мешали друг другу. Емкостной регулятор уровня AKS в основном устанавливают на аммиачных и фреоновых системах, реже — на линиях хладоносителя или воды. Его ввинчивают в вваренную сверху колонки или бака бобышку, он визуально отображает уровень при помощи вспомогательного блока.

Указатели уровня, устанавливаемые на водяных баках, баках хладоносителя и ресиверах, поставляют с вентилями, их достаточно вварить отборными трубками в стенку бака или ресивера на соответствующем уровне и доступном для обслуживания месте. На небольших емкостях типа расширительных бачков делают упрощенный указатель уровня. Для этого вваривают или впаивают две трубки, на них надевают прозрачный шланг, по которому можно определить уровень жидкости.

Большое значение, особенно в районах Азии, следует уделять вопросам водоподготовки. Химическая водоподготов-ка требует сложного и дорогого оборудования и соответственно постоянного и дорогого обслуживания. Поэтому для во-доподготовки рекомендуется применять системы электромагнитной водоподготовки. По результатам анализа воды, представленным Заказчиком, на заводе прибор будет настроен. Подобные приборы имеют большое число положительных отзывов при использовании на самых различных объектах и зарекомендовали себя как надежное и недорогое оборудование по водоподготовке в отличие от систем химической водоподготовки и систем обратного осмоса.

← Назад    |    Оглавление    |    Вперед →













Чиллеры.ру - главная страница